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如何清洗和修複合成樹脂瓦生產設備的螺杆

日期:2018-10-08瀏覽:129次

  螺杆是合成樹脂瓦生產設備的重要零配件,它對物料的塑化、製品的質量和生產效率有重要影響。關於合成樹脂瓦生產設備螺杆的清洗和修複,很多客戶都有谘詢。

  本文,易胜博网站來說說合成樹脂瓦生產設備螺杆的清洗方法和修複方法。

  清洗合成樹脂瓦生產設備螺杆的di一步是關掉加料插板,也就是關閉料鬥底部的下料口。然後降低合成樹脂瓦生產設備螺杆轉速至15-25r/min,並將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度,立即開始清潔。

  根據擠出工藝不同,故在清洗時必須由一個人來完成:操作者從控製麵板觀察合成樹脂瓦設備螺杆轉速和扭矩,同時觀察擠出壓力以確保係統壓力不會過高。

  在整個過程中,合成樹脂瓦設備螺杆轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中,不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機並拆下模頭,然後進行重新啟動合成樹脂瓦設備螺杆(轉速在10r/min之間內),以便使殘留的清潔樹脂流出。

  合成樹脂瓦生產設備螺杆在修複之前,易胜博网站應先了解損壞的原因可能有哪些。

  螺杆在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損:螺杆直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺杆與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

  可是,由於機筒前麵機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加速了對螺杆的腐蝕。

  物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,會加快螺杆的磨損。由於物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺杆轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺杆的強度極限,使螺杆扭斷。這是一種非常規事故損壞。

  合成樹脂瓦生產設備螺杆的修複易胜博网站可以考慮以下幾種方法:

  1、扭斷的螺杆要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺杆的外徑偏差進行製造。

  2、修複螺杆也可用表麵鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。

  3、磨損螺杆直徑縮小的螺紋表麵經處理後,熱噴塗耐磨合金,然後再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴塗廠加工修複,費用還比較低。

  4、在磨損螺杆的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺杆磨損的程度堆焊1~2mm厚,然後磨削加工螺杆至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺杆的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。

  也有客戶會問,螺杆損壞後是修複還是更換新件,易胜博网站認為要從經濟角度分析。如果修理費用比換新螺杆費用低些,就決定修,這不一定是正確的選擇,修理費用與更新費用的比較,隻是一個方麵。另外還要看修理費用與修理後使用螺杆時間與更新費用和更新螺杆使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟,是正確選擇。

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