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PVC樹脂瓦生產線設備操作步驟

日期:2018/11/5瀏覽:41次

  PVC樹脂瓦生產線設備采用國外先進技術研製而成,專為腐蝕性廠房和重酸雨地區而設計的新一代屋麵材料。合理的操作才能更好的利用好的設備,下麵就是簡單的介紹一下pvc樹脂瓦生產線設備操作步驟:
 
  第一步、原料混合:是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、等其它輔料,按比例、工藝先後加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然後經冷混機將物料降至40-50oc;這樣就可以加入到擠出機的料鬥。
 
  第二步、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱麵積和剪切速度比較大,有利於物料的塑化,計量段螺杆直徑小,減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時,將pvc混合料塑化後推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
 
  第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的pvc,有後續物料經螺杆推向模頭,擠出模頭是片材成型的關建部件,模頭可實現片材厚度手動調節。
 
  第四步、壓花機部分:將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間,通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在易胜博网站表麵,形成花紋。
 
  第五步、瓦片成型機部分:采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來,通過鋁模塊的形狀自動成型並通過風機降溫定型。變頻調速。
 
  第六步、自動切割機部分:由計波器根據要求波數控製後,進行自動剪切,實行流水生產,完成剪切全過程,在剪切過程中與片材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。
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